工业油泥处置

       在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥组分极其复杂，是一种非常稳定的悬浮乳状体系，不仅含有有毒有害难降解物质如油沥青质、大量老化原油、蜡质等，还包括生产加工过程中投加大量絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂等水处理药剂，同时还含有大量病原菌、重金属、放射性元素等难降解的有毒有害物质。油泥体量庞大，产量逐年增加，在我国每年油泥的产量大约占到原油总产量的2%。根据相关资料统计2014年全国原油总产量约2.1 亿吨，产生油泥约420万吨。这些难以自然降解、难以处置的油泥，如果得不到妥善处置，随意排放，对人类的健康和生态环境都是一个极大的危害。

       根据油泥的来源不同，可分为落地油泥、罐底油泥、炼油厂三泥等。其中炼油厂废水处理过程产生大量的隔油池底泥、浮选池浮渣及剩余活性污泥的统称为炼油厂三泥。炼油厂三泥成分性质复杂、黏度较大、难以浓缩、沉降、脱水和处理处置难度大，一直是困扰炼油行业的环保难题，是我国环境的重要杀手。

       近年来，我国先后发布了《废矿物油回收利用污染控制技术规范》、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》、《油田含油污泥处理设计规范》等，明确油泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”处置要求。离心脱水、填埋、回灌等处置方法的主要缺陷是资源化水平较低，未能有效回收废油、开发油泥的可用价值，仅将污泥当作一种废弃物来进行处置，对环境危害大。

       针对不同类型的油泥进行针对性方案设计及优化。本方案主要由工业油泥预处理系统、节能干化系统、高效热解炭化集成系统、集成自控系统、其他辅助系统等组成。具体工艺流程图如下：

工艺特点：

1. 适用范围广，根据不同类型的油泥和实际需求，提出有针对性的设计方案；

2. 完全无机化，处理速度快，油泥处理彻底，不会对环境造成二次污染；

3. 可回收部分原油，实现资源的重复利用；

4. 减量化高，最终产物性质稳定，实现无害化、稳定化处理要求；

5. 高效热解阶段产生热解气，可以作为干化、炭化阶段能源，降低油泥处置费用；

6. 自动化程度高，实现PLC远程控制，并带人工调节，保证系统运营稳定性、连续性，操作简便，降低运行人工成本；

7. 系统结构紧凑，占地面积小，维修简便快捷，厂区整洁无异味，整洁美观，符合环保要求。