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工业油泥处置

工业油泥处置


       在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥,这些油泥组分极其复杂,是一种非常稳定的悬浮乳状体系,不仅含有有毒有害难降解物质如油沥青质、大量老化原油、蜡质等,还包括生产加工过程中投加大量絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂等水处理药剂,同时还含有大量病原菌、重金属、放射性元素等难降解的有毒有害物质。油泥体量庞大,产量逐年增加,在我国每年油泥的产量大约占到原油总产量的2%。根据相关资料统计2014年全国原油总产量约2.1 亿吨,产生油泥约420万吨。这些难以自然降解、难以处置的油泥,如果得不到妥善处置,随意排放,对人类的健康和生态环境都是一个极大的危害。


       根据油泥的来源不同,可分为落地油泥、罐底油泥、炼油厂三泥等。其中炼油厂废水处理过程产生大量的隔油池底泥、浮选池浮渣及剩余活性污泥的统称为炼油厂三泥。炼油厂三泥成分性质复杂、黏度较大、难以浓缩、沉降、脱水和处理处置难度大,一直是困扰炼油行业的环保难题,是我国环境的重要杀手。


       近年来,我国先后发布了《废矿物油回收利用污染控制技术规范》、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》、《油田含油污泥处理设计规范》等,明确油泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”处置要求。离心脱水、填埋、回灌等处置方法的主要缺陷是资源化水平较低,未能有效回收废油、开发油泥的可用价值,仅将污泥当作一种废弃物来进行处置,对环境危害大。


       针对不同类型的油泥进行针对性方案设计及优化。本方案主要由工业油泥预处理系统、节能干化系统、高效热解炭化集成系统、集成自控系统、其他辅助系统等组成。具体工艺流程图如下:



工艺特点:

1. 适用范围广,根据不同类型的油泥和实际需求,提出有针对性的设计方案;

2. 完全无机化,处理速度快,油泥处理彻底,不会对环境造成二次污染;

3. 可回收部分原油,实现资源的重复利用;

4. 减量化高,最终产物性质稳定,实现无害化、稳定化处理要求;

5. 高效热解阶段产生热解气,可以作为干化、炭化阶段能源,降低油泥处置费用;

6. 自动化程度高,实现PLC远程控制,并带人工调节,保证系统运营稳定性、连续性,操作简便,降低运行人工成本;

7. 系统结构紧凑,占地面积小,维修简便快捷,厂区整洁无异味,整洁美观,符合环保要求。

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